如何选择

按粘度选择

    任何一种润滑油，都有对应的粘度选择问题。对于液压油来说，粘度依然是选油时着重考虑的因素。粘度的大小直接影响运动部件上产生的摩擦力和阻力，正是该阻力推动金属表面之间的液压油流动。选一款粘度合适的液压油，代表在最短的时间内液压油能够在元部件之间形成稳定的润滑油保护膜。

    如果选用粘度偏小，可能导致泵的内泄漏以及随之产生的油温升高。相反，实际粘度高于推荐粘度时，液压油流动滞缓，流体的内摩擦增大，不能很好的分布于整个液压系统。

种类的选择

    根据不同的工作环境，我们应该选用对应的液压油类型。液压油粘度我们可以参考设备推荐，但具体种类就要具体工况具体分析了。

    普通HM液压油可以满足绝大部分常见工况，但如果遇到低温或者高温明火类的情况，就显得很捉襟见肘了。HM液压油倾点在-15℃左右，建议使用的最低温度为-5℃以上。如果遇到寒冷工况就要需要考虑低温类的液压油HV/HS之类的产品。如果工况温度较高，如钢铁、煤矿等则需要选择抗燃型或难燃型液压油。

添加剂的选择

    液压油之所以具有众多功能，是因为里面含有多种添加剂。比如，防止氧化的抗氧剂，防止起泡的抗泡剂，防止乳化的破乳剂等等。诸多添加剂的作用，也是我们选油时的参考因素。例如，如果液压系统含有铜或者银质部件，应避免使用含有Zn类添加剂的液压油。不含Zn的液压油也就是我们平时说的无灰型液压油。

    随着液压系统越来越小型化的趋势，液压油在油箱中的停留时间也越来越短。这意味着需要在更短的时间内将空气释放出来（空气污染会影响控制精度）、更短的时间内控制泡沫和冷却（因此设备趋向于在更高的温度下运行）。在不断缩小的液压系统中，液压油中的添加剂必须发挥更大的作用。

更换时间

    液压油的更换周期其实没有一个官方准确的值，以L-HM为例，我们常说的推荐使用寿命为1500-2000小时。但这并不能代表液压油的更换周期。因为每天工作4个小时的设备，与每天工作14个小时的设备换油标准肯定是不同的。相比按时换油，液压油的更换更应该采用按质换油的标准。

    目前，国内外均制定了液压油换油指标标准，液压油的外观、运动粘度、酸值、水分、机械杂质、抗泡性等都具有较好的可测性，均可以列入换油指标标准。

注意事项

    1.新注塑机首次使用液压油。工作三个月后，液压系统应进行一次清洗工作，应根据油箱中液压油的污染状况及质量变化，决定更换还是经过滤后再使用。

    2.液压系统中工作液压油要经常注意油温度的变化，控制液压油工作时温度不应超过55℃。如果工作油温度还有升高的趋势，应适当加大冷却水流量，以保证液压油温度的稳定。操作者应该明白，液压油长时间在高温状态下循环工作，油质容易降解，降解后会很快分解。

    3.液压油在循环工作中应保持油中无杂质、无水分、无空气，液压传动系统应在清洁通风的环境中工作。为保证液压油的纯度，液压油的使用要注意以下几点要求。

    a、液压油的输油桶、输油管路要保持清洁、使用前要进行清洗。
    b、加注补充液压油时要经过滤。
    c、始终保持注塑机油箱中有足够量液压油（最好注满油箱，油箱内空间小，就可减少空气中水蒸气。）

   (l)要保持液压系统的清洁,及时清除油箱内的油泥和金属屑。

   (2)按换油参考指标进行换油,换油时应将设备各部件清洗干净,以免杂质等混入油中,影响使用效果。

   (3)储存和使用时,容器和加油工具必须清洁,防止油品被污染。

   (4)该油品主要适用于钢-钢摩擦副的液压油泵。用于其它材质摩擦副的液压油泵时,必须要有油泵制造厂或供油单位推荐本产品所适用的油泵负荷限值。

    液压油用途广泛，是工业用油中使用最多的产品。当前液压元件正向着体积小、功率大方向发展，系统压力越来越高，有的已突破50MPa。为此，普通型的L-HL系列已经趋于淘汰，抗磨型L-HM系列应用更多。低温性能也是液压油的重要特性，要求在低温环境下设备启动比较容易，且动力传动灵敏，而且液压油换油周期较长，如露天设备通常一年一换，液压油在使用过程中不可避免地要经历四季的变化，因此露天设备使用低凝产品效果较好。如果条件允许可以采用在线监测设备，对液压油性能指标进行跟踪测试，并且根据设备的润滑需求及实际运转情况来判定液压油是否变质是否应该更换新油。